برای جلوگیری از خوردگی ، درمان های سطح برای فلز برش سفارشی چیست؟

من به عنوان یک تأمین کننده قابل اعتماد برای برش فلزی ، اهمیت مهم پیشگیری از خوردگی در صنعت ساخت فلز را درک می کنم. خوردگی می تواند به طور قابل توجهی یکپارچگی ساختاری ، جذابیت زیبایی شناسی و ماندگاری محصولات فلزی برش سفارشی را تضعیف کند. در این وبلاگ ، من به درمان های مختلف سطحی می پردازم که می توانند به طور مؤثر از فلز برش سفارشی از خوردگی محافظت کنند و از بالاترین کیفیت و عملکرد برای مشتریان خود اطمینان حاصل کنند.

1. گالوانیزه

گالوانیزه یک روش تصفیه سطح به طور گسترده ای است که شامل استفاده از یک پوشش روی محافظ در سطح فلز است. این فرایند سد فیزیکی بین فلز و محیط اطراف ایجاد می کند و از رسیدن اکسیژن و رطوبت به بستر فلزی و شروع خوردگی جلوگیری می کند. دو نوع اصلی گالوانیزه وجود دارد: گالوانیزه کردن گرم و الکترو گالوانیزه.

گالوانیزه شدن گرم ، فرایندی است که در آن فلز در حمام روی مذاب در دمای حدود 450 درجه سانتیگراد غوطه ور می شود. این منجر به یک پوشش روی ضخیم و با دوام می شود که مقاومت در برابر خوردگی عالی را فراهم می کند. روکش روی همچنین دارای یک خاصیت خودکشی است ، به این معنی که اگر پوشش خراشیده یا آسیب دیده باشد ، روی برای محافظت از فلز زیرین ، به طور فداکاری خوردگی می کند. گالوانیزه شدن گرم ، معمولاً برای برنامه های در فضای باز مانند نرده ها ، قطب ها و اجزای ساختاری ، که در آن به محافظت از خوردگی طولانی مدت مورد نیاز است ، استفاده می شود.

از طرف دیگر ، الکترو گالوانیزه کننده شامل رسوب یک لایه نازک از روی بر روی سطح فلز با استفاده از جریان الکتریکی است. این فرآیند به طور معمول برای قطعات و اجزای کوچکتر استفاده می شود ، زیرا در مقایسه با گالوانیزه کننده گرم ، یکنواخت تر و زیبایی از نظر زیبایی شناسی را فراهم می کند. الکترو گالوانیزه نیز برای تولید در مقیاس کوچک مقرون به صرفه تر است. با این حال ، پوشش روی تولید شده توسط الکترو-گالوانیزه کننده نازک تر از گالوانیزه کننده گرم است ، بنابراین ممکن است همان سطح محافظت از خوردگی طولانی مدت را ارائه ندهد.

2. روکش پودر

پوشش پودر گزینه ای محبوب برای تصفیه سطح برای محصولات فلزی برش سفارشی است. این شامل استفاده از پودر خشک بر روی سطح فلز است که سپس در زیر گرما درمان می شود تا یک پایان سخت و بادوام ایجاد شود. پوشش پودر مزایای مختلفی نسبت به پوشش های مایع سنتی ، از جمله مقاومت در برابر خوردگی بهتر ، دوام بهبود یافته و یک فرآیند سازگار با محیط زیست دارد.

فرآیند پوشش پودر با تهیه سطح فلز آغاز می شود. این فلز به طور معمول تمیز و از قبل تحت درمان قرار می گیرد تا هرگونه خاک ، گریس یا زنگ زدگی را از بین ببرد. این امر چسبندگی مناسب پوشش پودر به سطح فلز را تضمین می کند. پس از آماده سازی سطح ، پودر با استفاده از اسلحه اسپری اعمال می شود. ذرات پودر به صورت الکترواستاتیک شارژ می شوند و این باعث می شود که آنها به سطح فلز پایبند باشند. سپس فلز روکش شده در فر قرار می گیرد و تا دمای خاصی گرم می شود و این باعث می شود پودر ذوب شود و با هم جریان یابد تا یک فیلم مداوم تشکیل شود.

پوشش پودر با ایجاد سدی بین فلز و محیط ، مقاومت در برابر خوردگی عالی را فراهم می کند. روکش پودر همچنین در برابر سایش ، مواد شیمیایی و اشعه ماوراء بنفش مقاومت بالایی دارد و باعث می شود آن برای طیف گسترده ای از برنامه ها مناسب باشد. علاوه بر این ، پوشش پودر طیف گسترده ای از رنگ ها و پایان ها را ارائه می دهد و امکان سفارشی سازی ظاهر محصول فلزی را فراهم می کند.

3. آنودایز

Anodizing یک فرآیند تصفیه سطح است که معمولاً برای آلیاژهای آلومینیوم و آلومینیوم استفاده می شود. این شامل ایجاد یک لایه اکسید بر روی سطح فلز از طریق یک فرآیند الکتروشیمیایی است. فرآیند آنودایزاسیون نه تنها مقاومت خوردگی فلز را تقویت می کند بلکه سختی ، مقاومت سایش و جذابیت زیبایی آن را بهبود می بخشد.

فرآیند آنودایزاسیون با تمیز کردن و پیش درمانی سطح آلومینیوم آغاز می شود. سپس آلومینیوم در محلول الکترولیت غوطه ور می شود و یک جریان الکتریکی از طریق محلول عبور می کند. این باعث می شود یونهای اکسیژن با سطح آلومینیوم واکنش نشان دهند و یک لایه اکسید تشکیل دهند. ضخامت لایه اکسید را می توان با تنظیم پارامترهای آنودایز ، مانند چگالی جریان ، زمان و دما کنترل کرد.

آنودایزاسیون با ایجاد یک لایه اکسید متراکم و محافظ بر روی سطح آلومینیوم ، مقاومت در برابر خوردگی عالی را فراهم می کند. لایه اکسید نیز متخلخل است که امکان جذب رنگ یا رنگدانه ها را فراهم می کند و امکان سفارشی سازی رنگ آلومینیوم آنودایز شده را فراهم می کند. آلومینیوم آنودایز شده معمولاً در برنامه های معماری مانند ویندوز ، درها و دیوارهای پرده و همچنین در محصولات خودرو ، هوافضا و مصرفی مورد استفاده قرار می گیرد.

4. انفعال

Passivation یک فرآیند درمان شیمیایی است که برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ و سایر آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی استفاده می شود. این شامل از بین بردن آهن آزاد و سایر آلاینده ها از سطح فلز و ایجاد یک لایه اکسید منفعل است. لایه اکسید منفعل به عنوان مانعی بین فلز و محیط عمل می کند و از خوردگی جلوگیری می کند.

فرایند انفعال به طور معمول شامل غوطه ور شدن از فولاد ضد زنگ در محلول اسید نیتریک یا اسید سیتریک است. محلول اسید آهن آزاد و سایر آلاینده ها را روی سطح فلز حل می کند و یک سطح تمیز و منفعل را پشت سر می گذارد. سپس این فلز کاملاً شستشو می شود تا هرگونه محلول اسید باقی مانده را از بین ببرد.

Passivation یک گام مهم در فرآیند تولید محصولات استیل ضدزنگ است ، زیرا به اطمینان از مقاومت در برابر خوردگی طولانی مدت فلز کمک می کند. این ماده معمولاً برای کاربردهایی استفاده می شود که در آن فولاد ضد زنگ در معرض محیط های خورنده مانند صنعت مواد غذایی و آشامیدنی ، پردازش شیمیایی و کاربردهای دریایی قرار دارد.

5. نقاشی

نقاشی یک روش درمانی سنتی سطح است که هنوز هم برای محصولات فلزی برش سفارشی مورد استفاده قرار می گیرد. این شامل استفاده از لایه ای از رنگ به سطح فلز است تا یک مانع محافظ در برابر خوردگی فراهم شود. انواع مختلفی از رنگ ها برای کاربردهای فلزی وجود دارد ، از جمله رنگهای مبتنی بر روغن ، رنگهای مبتنی بر آب و رنگهای اپوکسی.

رنگهای مبتنی بر روغن به دلیل دوام عالی و مقاومت در برابر خوردگی شناخته شده اند. آنها به طور معمول برای کاربردهای در فضای باز مانند پل ها ، ساختمان ها و تجهیزات صنعتی استفاده می شوند. از طرف دیگر ، رنگهای مبتنی بر آب از نظر محیط زیست سازگار با محیط زیست هستند و دارای محتوای VOC (ترکیب آلی فرار) پایین تر هستند. آنها معمولاً برای برنامه های داخلی مانند مبلمان و وسایل تزئینی مورد استفاده قرار می گیرند. رنگهای اپوکسی نوعی رنگ با کارایی بالا است که مقاومت در برابر خوردگی عالی و مقاومت شیمیایی را فراهم می کند. آنها معمولاً در کاربردهای صنعتی مانند مخازن ، خطوط لوله و امکانات ذخیره سازی مورد استفاده قرار می گیرند.

هنگام استفاده از رنگ روی فلز ، اطمینان از آماده سازی مناسب سطح مهم است. سطح فلزی باید تمیز و از قبل درمان شود تا هرگونه خاک ، گریس یا زنگ زدگی از بین برود. این باعث چسبندگی مناسب رنگ به سطح فلز می شود. علاوه بر این ، ممکن است چندین کت رنگ برای محافظت کافی در برابر خوردگی لازم باشد.

6. نتیجه گیری

در نتیجه ، پیشگیری از خوردگی یک جنبه مهم ساخت فلز برش سفارشی است. با انتخاب روش مناسب برای تصفیه سطح ، می توانیم دوام طولانی مدت و عملکرد محصولات فلزی برش سفارشی خود را تضمین کنیم. گالوانیزه ، پوشش پودر ، آنودایزر ، انفعال و نقاشی همه گزینه های موثر در زمینه تصفیه سطح هستند که سطوح مختلف مقاومت در برابر خوردگی ، دوام و جذابیت زیبایی را ارائه می دهند.

ما به عنوان یک تأمین کننده فلزی برش سفارشی ، ما متعهد هستیم محصولات فلزی برش سفارشی با کیفیت بالا را که در برابر خوردگی محافظت می شوند ، در اختیار مشتریان خود قرار دهیم. ما از تخصص و تجربه برخوردار هستیم تا مناسب ترین روش تصفیه سطح را برای کاربرد خاص شما توصیه کنیم. آیا شما نیاز داریدفلز ضد زنگ و آلیاژ کربن لوله لیزر برش قطعات تمبر قطعات ورق های سفارشی پردازش لیزر خدمات برش لیزرباورق استیل ضد زنگ لیزر، یابرش فلز CNC، ما می توانیم به شما در انتخاب سطح مناسب برای رفع نیازهای خود کمک کنیم.

اگر شما علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات فلزی برش سفارشی و گزینه های تصفیه سطح ما یا در صورت داشتن هرگونه سؤال یا سؤال هستید ، لطفاً با ما تماس بگیرید. ما مشتاقانه منتظر فرصتی برای همکاری با شما هستیم و بهترین راه حل ها را برای نیازهای فلزی خود در اختیار شما قرار می دهیم.

منابع

• کتابچه راهنمای ASM ، جلد 5: مهندسی سطح. ASM International.
• مبانی خوردگی: مقدمه. NACE International.
• کتاب راهنمای پایان فلزی. شرکت صنعتی پرس